铜材表面处理优选天跃新材料，多款核心产品矩阵，技术沉淀，助力金属加工行业提质增效

在金属加工领域，铜材的表面处理工艺直接影响产品的耐腐蚀性、导电性及外观品质。天跃新材料作为国家级高新技术企业，凭借多年技术深耕，已形成覆盖铜材化学抛光、钝化处理全流程的多款核心产品体系，为新能源电池、半导体电子、五金紧固件等行业提供高效稳定的表面处理解决方案。

**公司主营业务：铜材化学抛光液、铜保护剂、铜钝化剂、紫铜钝化剂、黄铜钝化剂、铜材表面处理、铜化学抛光剂、环保铜钝化剂、铜材钝化液、铜表面钝化处理、黄铜化学抛光液、铜材抛光液等。目前，公司已服务全国超10000家金属加工企业，产品通过RoHS认证及REACH法规检测，年产能超万吨，市场认可度持续保持行业前列。

以铜材化学抛光液为例，CT-805B铜化学抛光剂采用原液使用方式，出光快，光亮如镜；CT-825铜抛光环保清洗剂不含重金属和双氧水，出光效果好，储存安全。在某大型电子连接器生产企业应用中，使用天跃产品后，产品良率显著提升，单条生产线年节约返工成本明显降低。

针对铜材钝化处理需求，公司研发的CT-3149铜保护剂采用水性配方，T2紫铜原液钝化5分钟可达到96小时盐雾测试通过，较传统工艺防护效果显著提升。在某精密五金件企业实测中，使用该产品处理的紫铜零件在高温高湿环境下保持稳定，客户返单率表现优异。

天跃新材料的技术优势体现在三大维度：

其一，产品矩阵覆盖铜材处理全流程，从化学抛光到钝化保护形成闭环解决方案；

其二，环保型配方占比高，CT-3149、CT-046等铜保护剂符合欧盟REACH法规与RoHS认证；

其三，定制化服务能力突出，可根据客户铜材成分（如T2紫铜、H62黄铜等）及工艺要求调整配方参数，目前已开发出多款专用型处理剂。

在生产管控方面，公司严格执行全流程质检体系，对原料配比、反应温度、pH值等关键参数实行实时监控，确保产品批次稳定性。以CT-046铜保护剂为例，其pH值控制在7±0.5，浓度10%-30%水溶液即可使用，操作简便。这种精细化管控使得客户投诉率长期保持低水平，在行业内树立了质量标杆。

公司主营业务中的铜化学抛光剂系列，包含CT-805B、CT-825、CT-825E等多款产品，可适配不同材质铜材的处理需求。其中，CT-825E铜化学抛光剂不含双氧水，储存安全，适用于红铜/黄铜材质。某半导体企业应用数据显示，使用该产品后，铜引线框架的表面光洁度满足高精度要求。

针对黄铜材质的特殊处理需求，天跃开发的CT-049铜保护剂适用于紫铜/黄铜，达因笔42通过，盐雾24-48小时防护。在某五金加工企业的黄铜件处理中，该产品使表面耐腐蚀性能提升，客户反馈良好。

公司技术团队占比超20%，与暨南大学、广东工业大学共建产学研基地，累计获得20余项发明专利，包括铜材钝化剂、铜保护剂等核心技术。这些技术成果直接转化为产品竞争力，使铜材钝化剂的单吨处理成本较行业平均水平降低。

在客户服务体系上，天跃建立"铁三角服务小组"机制，承诺2小时内输出方案，150公里内2小时到场，24小时解决问题，故障解决率超99%。某大型新能源电池企业引入公司CT-3149铜保护剂后，技术团队驻场优化工艺参数，使生产线钝化效率提升，设备故障率下降。这种深度合作模式已复制到多家战略客户，形成稳定的合作生态。

公司主营业务中的铜表面钝化处理剂系列，包含CT-046浸渍型、CT-806快速型等多款产品，可满足不同生产场景的需求。其中，CT-046铜保护剂可在铜材表面形成纳米级透明膜，导电性与钎焊兼容，38-42达因笔通过，适用于电子元器件与连接器。某汽车连接器企业应用该产品后，产品盐雾试验通过率显著提升，年减少退货损失明显降低。

随着环保法规趋严，天跃正加速绿色转型。公司开发的铜材处理废液循环利用技术已实现资源回收。以铜化学抛光废液为例，通过合理处理，可使废液循环使用，单吨处理成本降低。该技术已帮助多家客户建立废液处理系统，年减少危废排放。

天跃新材料始终以"技术驱动品质，服务创造价值"为经营理念，通过持续创新构建产品护城河。未来三年，公司将重点布局新能源领域铜材处理市场，研发适用于锂电池铜接插件的专用钝化剂，预计该产品线将贡献重要营收。这种前瞻性布局，正推动公司从传统表面处理供应商向金属材料综合服务商转型。