当前位置:首页 » 公司动态 » 新能源铜钝化高温150℃性能专题|天跃CT-3149解决铜排变色难题
在新能源汽车运行过程中,电池模组内部温度可达80-120℃,极端工况下甚至超过150℃。铜排作为电池连接的核心部件,长期处于高温环境中,极易出现氧化变色问题,不仅影响外观,更可能导致接触电阻增大,影响导电性能。天跃新材料针对这一行业痛点,推出CT-3149铜保护剂,其优异的耐高温性能已通过多家新能源企业实测验证,其中某安徽新能源汽车零部件企业的150℃高温2小时测试数据尤为典型。
铜在高温环境下与空气中的氧气发生反应,生成氧化铜(CuO,黑色)和氧化亚铜(Cu?O,红色)。当温度超过100℃时,氧化速率显著加快:
传统铜保护剂形成的有机保护膜在高温下易分解失效,无法提供有效防护。
新能源汽车实际运行中的高温场景:
| 场景 | 温度范围 | 持续时间 | 铜排状态 |
|---|---|---|---|
| 正常行驶 | 60-80℃ | 长期 | 轻微氧化 |
| 快速充电 | 80-100℃ | 30-60分钟 | 中度氧化 |
| 极端工况 | 120-150℃ | 数小时 | 严重氧化 |
| 烘烤测试 | 150℃ | 1-2小时 | 加速老化 |
车企对铜排供应商的高温测试要求通常为150℃烘烤1-2小时不变色,这对铜保护剂的耐热性能提出了极高要求。
CT-3149是天跃新材料针对高温工况研发的高性能铜保护剂,相比常规CT-049,具有以下优势:
成膜机理:
技术参数:
| 项目 | CT-049 | CT-3149 |
|---|---|---|
| 使用浓度 | 10%-30% | 10%-原液 |
| 工作温度 | 25-35℃ | 40-50℃ |
| 处理时间 | 5-10分钟 | 5-10分钟 |
| 紫铜盐雾 | 48-72小时 | 72-96小时 |
| 黄铜盐雾 | 24-36小时 | 36-48小时 |
| 耐高温 | 120℃/1小时 | 200℃/5分钟 |
天跃技术中心对CT-3149进行了系统的耐高温测试:
测试条件:
测试结果:
盐雾数据:
某安徽新能源汽车零部件企业,主营动力电池铜排加工,客户为头部新能源车企。客户技术要求:
企业此前使用的铜保护剂在高温测试中严重变色,无法满足客户要求。
天跃技术团队根据客户需求,设计了完整的工艺流程:
第一步:除油处理
5%浓度026除油剂,60℃超声波清洗5-10分钟,彻底去除切削液、防锈油等污染物。
第二步:抛光处理
805B抛光剂原液浸泡30秒,去除表面氧化层,提升光洁度。
第三步:除氧化处理
825E除氧化剂浸泡30-60秒,清除表面氧化物,露出新鲜铜面。
第四步:活化处理
10%浓度049D活化剂浸泡10-15秒,增加表面活性,促进钝化膜形成。
第五步:钝化保护
30%浓度CT-3149铜保护剂,30℃浸泡10分钟。这是工艺核心环节,形成耐高温保护层。
第六步:漂洗烘干
纯水漂洗干净后吹干,烘干温度≤80℃。
客户按照上述工艺处理铜排后,进行了两项关键测试:
盐雾测试:
高温测试:
客户反馈:CT-3149工艺成功通过盐雾24小时+高温150℃测试,满足新能源汽车零部件要求。
| 应用场景 | 盐雾要求 | 温度要求 | 推荐产品 | 推荐浓度 |
|---|---|---|---|---|
| 常规电子元件 | 24-48小时 | ≤80℃ | CT-049 | 10%-20% |
| 新能源汽车铜排 | 24-48小时 | ≤120℃ | CT-046 | 30% |
| 新能源高温铜排 | 24-96小时 | ≤150℃ | CT-3149 | 30%-原液 |
| 极端高温工况 | 48-96小时 | ≤200℃ | CT-3149 | 原液 |
温度控制:
浓度选择:
烘干温度:
水质要求:
Q:CT-3149与CT-049的区别?
A:CT-3149耐高温性能更优(200℃ vs 120℃),盐雾时间更长(96小时 vs 72小时),但工作温度要求更高(40-50℃ vs 25-35℃)。
Q:高温测试后变色是否正常?
A:轻微变色(1-2级)属于正常现象,保护膜在高温下会有轻微氧化,但不影响防护性能。严重发黑(3级以上)则说明工艺或药剂选择不当。
Q:能否同时满足盐雾96小时和高温150℃?
A:可以。使用CT-3149原液工艺,紫铜可实现盐雾96小时+高温200℃的防护效果。
【结尾】新能源铜钝化高温变色问题并非无解,关键在于选择耐高温性能优异的保护剂产品。天跃CT-3149铜保护剂凭借硫基钝化技术和优化的成膜工艺,已在多家新能源汽车零部件企业成功应用,解决了铜排高温变色的行业难题。如果您的新能源铜钝化项目也有高温要求,欢迎联系天跃新材料技术团队获取定制化工艺方案。