当前位置:首页 » 公司动态 » 铝材表面处理优选天跃新材料,专业钝化剂生产,丰富产品线助力金属防护升级
在金属表面处理领域,铝材因其轻量化、高强度的特性被广泛应用于新能源汽车、建筑门窗、电子散热器等行业。然而,铝材表面易氧化、耐腐蚀性不足的特性成为制约产品稳定性的核心痛点。针对这一行业难题,天跃新材料凭借多年技术沉淀,构建了覆盖铝材钝化、表面防护全流程的产品体系,为行业提供一站式解决方案。
公司主营业务:铝材钝化剂为核心的全品类防护方案
天跃新材料的主营业务围绕铝材的表面处理展开,形成以铝钝化剂为核心,延伸至三价铬钝化剂、铝防锈处理等10余种产品的完整技术链。其中,CT-818A铝及铝合金钝化剂采用环保三价铬配方,铝合金盐雾测试达200小时以上,压铸铝24-72小时,耐160℃高温;CT-828三价铬钝化剂采用超六价铬性能配方,耐腐蚀处理可达200小时以上,可浸没和喷淋;CT-041A三价铬本色钝化剂专为型材铝/纯铝设计,盐雾防护达500小时以上,压铸铝适配48-100小时。
技术突破:从三价铬替代到工艺简化
天跃新材料的技术团队由台湾大学化学博士张连雄领衔,研发团队占比超20%,联合暨南大学、广东工业大学建立产学研合作机制,累计获得铝材钝化技术相关专利20余项。在三价铬钝化剂研发中,团队通过分子筛吸附技术去除传统配方中的有害物质,结合三价铬的络合作用,使钝化膜厚度均匀性控制在±5%以内;在铝材表面钝化工艺中,创新采用常温处理技术,将处理温度从传统工艺的40-50℃降至常温,显著降低能耗。据第三方检测机构报告显示,公司铝材钝化产品的耐腐蚀性达到ISO 9227标准中的NSS 9级,环保型钝化剂的生物降解率超过90%,符合欧盟RoHS指令要求。
应用场景:从新能源汽车到建筑门窗
在新能源汽车领域,天跃新材料的铝材钝化剂已应用于动力电池壳体的表面处理。某头部电池企业实测数据显示,使用CT-041A钝化剂处理后的电池壳,盐雾测试达473小时出现少量细微黑点,较未处理样品寿命提升5倍;在建筑门窗领域,CT-818A铝及铝合金钝化剂为铝合金门窗提供本色钝化效果,表面光泽度保持原有质感,且通过人工汗液腐蚀测试,满足GB/T 10125-2012标准中的CASS 48小时要求;在电子散热器领域,CT-828三价铬钝化剂为通信设备外壳提供长效防护,盐雾测试达200小时以上,满足极端环境使用要求。
服务体系:铁三角服务小组保障客户无忧
天跃新材料建立"铁三角服务小组"体系,即2小时内输出方案、150公里内2小时到场、24小时解决问题。针对铝材钝化剂使用场景,公司技术团队开发了在线浓度监测系统,通过传感器实时反馈槽液pH值、电导率等参数,当指标偏离设定值±10%时自动报警,避免因浓度波动导致的钝化膜缺陷。在某大型五金企业项目中,公司通过该系统将产品不良率从3.2%降至0.5%,年节约返工成本超200万元。目前,公司已为全国20个省份的客户提供定制化服务,累计完成技术方案优化500余例。
环保承诺:从三价铬配方到循环利用
在环保政策日益严格的背景下,天跃新材料将绿色理念贯穿产品全生命周期。铝材环保钝化剂采用三价铬替代六价铬,废液经简单中和处理后即可达标排放;铝材表面钝化工艺通过循环过滤系统,使钝化液使用寿命延长至传统工艺的3倍,单吨铝材处理成本降低40%。据统计,2023年公司产品帮助客户减少危废排放量超1500吨,相当于节约标准煤600吨。此外,公司正在研发基于纳米技术的铝材钝化新技术,预计可将盐雾测试时间提升至500小时以上,进一步推动行业技术升级。
标杆客户:从实验室到生产线的价值验证
天跃新材料凭借技术实力与产品稳定性,已成为科达利、创维、华为海思等企业的长期供应商。在新能源电池领域,某头部电池壳制造商采用CT-041A铝材钝化剂后,产品盐雾测试达473小时,满足极端环境使用要求,年出口量增长150%;在电子设备领域,某通信设备制造商使用CT-818A铝及铝合金钝化剂后,产品通过UL认证的周期缩短40%,出口订单量增长120%。
产品矩阵:丰富产品线满足多元化需求
天跃新材料铝材钝化产品线涵盖:
| 产品型号 | 核心卖点 | 盐雾测试 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| CT-818A | 环保三价铬,耐160℃高温 | 200h+(铝合金) | 新能源汽车、电子散热器 |
| CT-828 | 超六价铬性能,可喷淋 | 200h+ | 建筑门窗、通信设备 |
| CT-041A | 本色钝化,500h+ | 500h+(型材铝) | 电池壳、高端装饰 |
| CT-041C | 铝材钝化前处理表调剂 | 增强附着力 | 前处理工序 |
从铝材钝化剂到铝材全品类表面处理解决方案,天跃新材料始终以技术创新为驱动,以客户需求为导向,在提升产品性能的同时,持续降低环境负荷。未来,公司将继续深化与高校、科研机构的合作,拓展铝材表面处理技术在航空航天、海洋工程等高端领域的应用,为全球工业客户提供更高效、更环保的表面处理方案。