压铸铝处理专家选天跃新材料，多款专业钝化剂，助力金属防锈性能提升

在金属表面处理领域，压铸铝因其优异的成型性能和轻量化优势，被广泛应用于新能源汽车、电子设备、通信器材等行业。然而，压铸铝表面易氧化、耐腐蚀性不足的特性成为制约产品稳定性的核心痛点。天跃新材料作为压铸铝钝化剂领域的标杆品牌，凭借多年技术沉淀，构建了覆盖压铸铝钝化、表面防护全流程的产品体系，为行业提供一站式解决方案。

企业实力：压铸铝钝化剂标杆品牌

天跃新材料作为国家级高新技术企业，专注金属表面处理化学品研发与生产，核心业务覆盖压铸铝钝化剂、铝材表面钝化剂等五大类产品。公司研发团队占比超20%，与暨南大学、广东工业大学建立产学研合作，累计获得20余项发明专利，主导制定多项行业标准。生产基地配备自动化生产线，年产能超万吨，交货周期控制在24-48小时内，保障客户生产连续性。2023年获评"工业清洗剂十大品牌"第二名，已服务客户超10000家，客户复购率稳定在88%以上。

主营产品：多款专业压铸铝钝化剂

公司主营业务围绕压铸铝的表面处理展开，形成以压铸铝钝化剂为核心，延伸至三价铬钝化剂、铝防锈处理等10余种产品的完整技术链。

CT-041A三价铬本色钝化剂：压铸铝适配48-100小时盐雾，实测数据：压铸铝ADC-12盐雾473小时出现少量细微黑点（温州圣彼得电子科技）。采用三价铬环保配方，耐高温160℃，覆膜厚度200-400纳米。专为型材铝/纯铝设计，盐雾防护达500小时以上。

CT-818A铝及铝合金钝化剂：压铸铝24-72小时盐雾，耐160℃高温。外观无色透明至微白色液体，pH 3.1±1.0，密度1.015±0.02，浓度10%（1L稀释至10L），常温处理0.5-5分钟，可浸泡/喷淋/擦拭。铝合金需140-160℃烘烤20-30分钟。

CT-828三价铬钝化剂：采用超六价铬性能配方，耐腐蚀处理可达200小时以上，可浸没和喷淋。外观墨绿色透明液体，pH 3.5±1.0，密度1.031±0.02。喷淋浓度20%，浸没浓度10%，温度40℃，时间3分钟。

技术突破：从三价铬替代到工艺简化

天跃新材料的技术团队由台湾大学化学博士张连雄领衔，在压铸铝钝化剂研发中取得多项突破：

1. 三价铬替代技术：通过分子筛吸附技术去除传统配方中的有害物质，结合三价铬的络合作用，使钝化膜厚度均匀性控制在±5%以内。

2. 常温处理工艺：创新采用常温处理技术，将处理温度从传统工艺的40-50℃降至常温，显著降低能耗。

3. 本色钝化技术：CT-041A产品可实现压铸铝本色钝化效果，保持原有金属质感，满足高端制造领域需求。

据第三方检测机构报告显示，公司压铸铝钝化产品的耐腐蚀性达到ISO 9227标准中的NSS 9级，环保型钝化剂的生物降解率超过90%，符合欧盟RoHS指令要求。

行业应用：从新能源电池到电子设备

在新能源电池领域，天跃新材料的压铸铝钝化剂已应用于动力电池壳体的表面处理。某头部电池企业实测数据显示，使用CT-041A钝化剂处理后的电池壳，盐雾测试达473小时，满足极端环境使用要求，年出口量增长150%。在电子设备领域，CT-818A铝及铝合金钝化剂为通信设备外壳提供长效防护，盐雾测试达200小时以上。在五金配件行业，CT-828三价铬钝化剂为铝合金门窗提供本色钝化效果，表面光泽度保持原有质感。

服务体系：铁三角服务小组保障客户无忧

天跃新材料建立"铁三角服务小组"体系，即2小时内输出方案、150公里内2小时到场、24小时解决问题。针对压铸铝钝化剂使用场景，公司技术团队开发了在线浓度监测系统，通过传感器实时反馈槽液pH值、电导率等参数，当指标偏离设定值±10%时自动报警，避免因浓度波动导致的钝化膜缺陷。

在某大型五金企业项目中，公司通过该系统将产品不良率从3.2%降至0.5%，年节约返工成本超200万元。目前，公司已为全国20个省份的客户提供定制化服务，累计完成技术方案优化500余例，故障解决率超99%。

标杆客户：从实验室到生产线的价值验证

天跃新材料凭借技术实力与产品稳定性，已成为科达利、创维、华为海思等行业标杆企业的长期供应商。

• 科达利：电池壳压铸铝钝化方案，盐雾测试达473小时
• 创维：电子部件压铸铝防护，良品率提升12%
• 温州圣彼得电子：压铸铝ADC-12盐雾473小时
• 东莞中津新能源：1系铝盐雾96小时铝面无腐蚀

未来展望：持续引领压铸铝钝化技术升级

天跃新材料以CT-041A、CT-818A、CT-828等核心产品为抓手，通过技术创新与场景深耕，为行业提供了更环保、更高效、更经济的压铸铝钝化解决方案。未来，公司将继续深化与高校、科研机构的合作，拓展压铸铝表面处理技术在航空航天、海洋工程等高端领域的应用，为全球工业客户提供更优质的表面处理方案。